กลยุทธ์หลักสำหรับการสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุนในการออกแบบเครื่องจักรในเหมืองคือการมุ่งเน้นไปที่ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลัก เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบวัสดุและโครงสร้าง และใช้การจัดการต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน-เพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพไปพร้อมๆ กับการประกันการทำงานหลัก
ระบุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลักและจัดลำดับความสำคัญของตัวบ่งชี้หลัก: ระบุพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ (เช่น ความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสึกหรอ และอัตราความล้มเหลว) ผ่านการวิเคราะห์ทางวิศวกรรมคุณค่า ซึ่งมีผลกระทบมากที่สุดต่อความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัยของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าตัวบ่งชี้เหล่านี้จะไม่ถูกทำลาย สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สำคัญ- เกรดความแม่นยำหรือวัสดุสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยง-การออกแบบที่มากเกินไป
เพิ่มประสิทธิภาพการเลือกวัสดุและการออกแบบกระบวนการ:
เลือกวัสดุที่มีอัตราส่วน-ประสิทธิภาพ-สูง: ในขณะที่ตอบสนองความต้องการในการใช้งาน ให้เปลี่ยน-โลหะผสมเหล็กสูงทั้งหมดด้วยวัสดุคอมโพสิตที่ทนทานต่อการสึกหรอ- หรือนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ เช่น โลหะวิทยาแบบผงและการหุ้มด้วยเลเซอร์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในท้องถิ่นและลดต้นทุนวัสดุโดยรวม
ส่งเสริมการออกแบบที่มีน้ำหนักเบา: ปรับเค้าโครงโครงสร้างให้เหมาะสมผ่านการจำลององค์ประกอบอันจำกัดเพื่อลดการใช้วัสดุที่ซ้ำซ้อน ลดน้ำหนักและการใช้พลังงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการขนส่งและการติดตั้ง
ส่งเสริมการออกแบบที่มีน้ำหนักเบา: ใช้การออกแบบแบบแยกส่วนและเป็นมาตรฐาน การใช้ส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานและโครงสร้างโมดูลาร์ช่วยอำนวยความสะดวกในการผลิตจำนวนมาก การเปลี่ยนทดแทนอย่างรวดเร็ว และการบำรุงรักษา ซึ่งช่วยลดต้นทุนการประมวลผล สินค้าคงคลัง และการบำรุงรักษาได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น ระบบส่งกำลังของอุปกรณ์และหน่วยไฮดรอลิกสามารถออกแบบให้เป็นโมดูลอเนกประสงค์ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับเครื่องจักรได้หลายรุ่น
ควบคุมต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน มุ่งเน้นไม่เพียงแต่ต้นทุนการจัดซื้อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงค่าใช้จ่ายระหว่างขั้นตอนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาด้วย เลือกระบบอัจฉริยะที่รองรับการวินิจฉัยระยะไกลและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เพื่อลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานและความถี่ของการตรวจสอบด้วยตนเอง ในขณะเดียวกันก็สร้างกลไกการจัดซื้อและการรีไซเคิลแบบรวมศูนย์สำหรับชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อลดต้นทุนในระยะยาว-
